10 ابزار ضروری برای هر بازرس رنگ وپوشش

بازرسی با کیفیت بالا برای حفظ یکپارچگی پوشش محافظ صنعتی و تجاری حیاتی است. به عنوان آخرین خط دفاعی در برابر آسیب های محیطی، تخریب زودرس و خرابی های خطرناک، بازرسان پوشش مسئولیت بزرگی را بر عهده دارند.

برای ارزیابی دقیق فاکتورهای کاربردی حیاتی مانند تمیزی سطح، یکنواختی پروفیل، قوام ضخامت فیلم و وجود سوراخ سوزنی، بازرسان باید مجموعه ای از ابزارها و استانداردهای اندازه گیری را به کار گیرند. تکیه صرف به بینایی، لمس و شهود به سادگی جای زیادی برای خطا باقی می گذارد.

بازرسان با تجهیز به گیج‌ها و آنالایزرهای دیجیتال دقیق، می‌توانند به طور قابل‌اطمینانی انطباق پیمانکار را تأیید کرده و از طول عمر پوشش اطمینان حاصل کنند. با این حال، با تنوع بسیار زیاد ابزارهای بازرسی موجود، ایجاد یک سایت کار جامع یا جعبه ابزار آزمایشگاهی ممکن است دلهره آور به نظر برسد.

به عنوان آخرین خط دفاعی در برابر آسیب های محیطی، تخریب زودرس و خرابی های خطرناک، بازرسان پوشش مسئولیت بزرگی را بر عهده دارند. گروه‌های تحقیقاتی صنعتی مانند NACE International نشان می‌دهند که پوشش‌های مناسب چقدر برای یکپارچگی و ایمنی زیرساخت‌ها حیاتی هستند.

بازرسان می توانند با تشریح 10 فن آوری آزمایشی ضروری که هیچ پوششی بدون آن نباشد، سرمایه گذاری آگاهانه ای روی قابلیت های خود انجام دهند. برای تقویت کنترل کیفیت با ابزارهای بازرسی پوشش اساسی، به خواندن ادامه دهید، هیچ پیمانکاری یا مالک دارایی نباید بدون آن باشد.

10 ابزار ضروری برای بازرس پوشش

1. روان سنج دیجیتال

اولین ابزاری که هیچ بازرس پوششی نباید بدون آن باشد یک روان سنج دیجیتالی است. روان‌سنج چهار پارامتر کلیدی جو را اندازه‌گیری می‌کند:

• دمای هوا
• رطوبت نسبی
• دمای نقطه شبنم
• دمای لامپ مرطوب

از این میان، دمای نقطه شبنم برای تعیین اینکه آیا شرایط برای اعمال پوشش مناسب است یا خیر، مسلماً حیاتی ترین است.

نقطه شبنم دمایی است که در آن هوا از رطوبت اشباع شده و به صورت قطرات آب مایع متراکم می شود. اگر دمای بستر به زیر نقطه شبنم کاهش یابد، خطر متراکم شدن رطوبت روی سطح را تهدید می کند. این می تواند منجر به انواع عیوب پوشش و مشکلات چسبندگی شود.

با استفاده از یک روان‌سنج برای اندازه‌گیری نقطه شبنم قبل از شروع کار پوشش، بازرسان می‌توانند به طور قطعی تعیین کنند که آیا شرایط دما و رطوبت قابل قبول است یا لازم است اقداماتی برای کاهش عوامل محیطی انجام شود.

در حالی که روان‌سنج‌های قدیمی اسلینگ با لامپ‌های چرخشی هنوز استفاده می‌شوند، اکثر بازرسان امروزه مدل‌های دیجیتالی مانند Extech HD500 را انتخاب می‌کنند. روان‌سنج‌های دیجیتال اندازه‌گیری‌های سریع و دقیقی را ارائه می‌دهند، می‌توانند داده‌ها را برای گزارش‌گیری ثبت کنند، و بسیاری از نسخه‌های جدید به‌صورت بی‌سیم به تلفن‌های هوشمند یا تبلت‌ها متصل می‌شوند. برندهای معروف عبارتند از Extech، Omega، ThermoWorks و Grainger.

مهم نیست که بازرس چه نوع روان‌سنجی را انتخاب می‌کند، این ابزار برای ارزیابی شرایط محیطی و تعیین نقطه شبنم قبل از اعمال پوشش حیاتی است. بدون آن خانه را ترک نکنید!

2. دماسنج سطحی/IR

دومین ابزار ضروری برای بازرسان پوشش، دماسنج سطحی است. همانطور که گفته شد، خواندن دقیق دمای سطح برای محاسبه نقطه شبنم بسیار مهم است.

دماسنج های سطحی ابزارهای ویژه ای هستند که به طور خاص برای اندازه گیری دمای سطح زیرلایه طراحی شده اند. این امکان محاسبه دقیق نقطه شبنم را بر اساس دمای واقعی سطح به جای دمای عمومی هوا فراهم می کند.

دماسنج های صفحه ای سطح مغناطیسی یک گزینه محبوب هستند زیرا پروب دماسنج مستقیماً با سطح فولادی یا فلز غیرآهنی تماس می گیرد تا اندازه گیری شود. نکته کلیدی انتخاب یک دماسنج با رسانایی حرارتی بالا است تا به سرعت با دمای سطح تعادل برقرار کند.

دماسنج های مادون قرمز نیز بسیار مفید هستند زیرا می توانند دمای سطح بدون تماس را با اشاره به سطح هدف از فاصله دور اندازه گیری کنند. مدل هایی که دارای هدایت لیزری هستند راحت ترین استفاده را دارند. دماسنج های سطحی مادون قرمز برای اندازه گیری در مناطقی که دسترسی به آن ها سخت است بدون نیاز به خراش دادن پوشش ها مفید هستند.

برندهای برتر دماسنج سطحی عبارتند از Fluke، Extech، Commercial Electric و Grainger. چه مغناطیسی و چه مادون قرمز، این ابزار برای محاسبه نقطه شبنم قبل از اعمال پوشش ضروری است.

3. ابزارهای نمایه سطحی

وقتی صحبت از عملکرد و دوام پوشش به میان می آید، پروفیل سطح پادشاه است. پروفیل سطح مناسب (یا پروفیل لنگر/پروفایل انفجار) به بافت یا زبری زیرلایه ای اطلاق می شود که قبل از اعمال پوشش، ساینده و انفجار شده است.

بیشتر پوشش‌های محافظ برای افزایش چسبندگی و اتصال مکانیکی به زیرلایه نیاز به درجاتی از مشخصات سطح دارند. بنابراین، اندازه گیری دقیق پروفیل سطح برای بازرسان ضروری است.

دو ابزار اصلی برای تعیین کمیت پروفیل های سطح عبارتند از:

صفحه میکرومتر و نوار کپی

این سیستم شامل استفاده از یک نوار پلاستیکی نرم به نام نوار کپی Testex

میکرومترهای عمق پروفایل

این میکرومترهای تخصصی دارای یک نوک نوک تیز هستند که می تواند در امتداد یک سطح انفجاری کشیده شود تا فاصله قله تا دره را اندازه گیری کند. مدل های شماره گیری و دیجیتال موجود است. این ابزار برای اندازه‌گیری پروفیل‌های سطح روی هر دو بستر صاف و منحنی به خوبی کار می‌کند.

تولید کنندگان پیشرو ابزارهای اندازه گیری پروفایل سطح عبارتند از Elcometer، DeFelsko و Testex. صرف نظر از مدل‌های خاصی که بازرس انتخاب می‌کند، داشتن ابزار اندازه‌گیری سطح قابل اعتماد برای ارزیابی آماده‌سازی مناسب سطح الزامی است.

4. ضخامت سنج فیلم مرطوب/خشک

اگر ضخامت آن را ندانید پوشش محافظ چه فایده ای دارد؟ اینجاست که ضخامت سنج فیلم مرطوب و فیلم خشک وارد تصویر می شود.

سنج های ضخامت لایه مرطوب (WFT) برای اندازه گیری ضخامت یک پوشش در حالی که هنوز در حالت مایع یا “مرطوب” است قبل از شروع خشک شدن/خاموش شدن قابل توجهی استفاده می شود. خوانش فیلم مرطوب در طول فرآیند اعمال پوشش به بازرسان اجازه می دهد تا تأیید کنند که پیمانکار محصول را در محدوده ضخامت مشخص شده برای آن پوشش خاص اعمال می کند.

هنگامی که فیلم پوشش شروع به خشک شدن کرد و به “سختی اثر انگشت” دست یافت، از سنج های ضخامت لایه خشک (DFT) برای تأیید ضخامت پوشش خشک شده استفاده می شود. اندازه‌گیری‌های DFT که پس از اعمال انجام می‌شود، رایج‌ترین هستند، زیرا این ضخامت پوشش نهایی تعیین می‌کند که آیا کاربرد با مشخصات مطابقت دارد یا خیر.

انواع مختلفی از گیج برای ارزیابی ضخامت پوشش مرطوب و خشک وجود دارد:

• ضخامت سنج های مخرب رنگ را برای اندازه گیری بر روی پوشش برش می دهند
• گیج های جریان گردابی و مغناطیسی غیر مخرب رایج ترین هستند زیرا به فیلم پوشش آسیب نمی رسانند.
• ضخامت سنج های پوشش اولتراسونیک نیز اندازه گیری دقیق و غیر مخرب را ارائه می دهند

از تولید کنندگان معروف ضخامت سنج می توان به Elcometer، DeFelsko و سری PosiTector اشاره کرد. هیچ جعبه ابزار بازرسی را نباید بدون این ابزارهای اندازه گیری مهم در دست گرفت!

5. آشکارسازهای تعطیلات ولتاژ بالا/پایین

در حالی که ضخامت سنج های فیلم کمیت پوشش را ارزیابی می کنند، آشکارسازهای تعطیل کیفیت پوشش را ارزیابی می کنند. آشکارسازهای تعطیلات ابزارهای ارزشمند عیب‌یابی هستند که برای یافتن سوراخ‌ها، پرش‌ها، ترک‌ها یا سایر عیوب که باعث ناپیوستگی در لایه‌های پوشش محافظ می‌شوند، استفاده می‌شوند.

تعطیلات اجازه می دهد تا محلول های خورنده به لایه زیرین برسند – دقیقاً همان چیزی که پوشش قرار است از آن جلوگیری کند! بنابراین، تشخیص عیوب یا “تعطیلات” در پوشش مخزن، پوشش لوله، یا سایر موانع حیاتی ضروری است. آشکارسازهای تعطیلات به بازرسان کمک می کنند تا هر گونه نقص را مشخص کنند.

دو نوع اصلی وجود دارد – ولتاژ پایین و ولتاژ بالا:

آشکارسازهای تعطیلات ولتاژ پایین

• بهترین برای لایه های پوشش نازک تر (ضخامت کمتر از 20 میلی متر)
• برای تشخیص تعطیلات از روش اسفنجی مرطوب و ولتاژ پایین استفاده کنید
• در هنگام تماس با بستر، هر دو نشانگر دیداری و شنیداری داشته باشید

آشکارسازهای تعطیلات ولتاژ بالا

• برای فیلم های پوشش ضخیم تر (بیش از 20 مایل)
• ولتاژ خروجی بالاتر (100 ولت در هر میلی لیتر ضخامت پوشش)
• جرقه بصری نشان دهنده یک مکان معیوب است
• اجازه آزمایش بدون سطح شستشو را از قبل بدهید

Elcometer، Tinker & Rasor، و Gardco همگی آشکارسازهای تعطیلات عالی را برای هر ضخامت پوشش و نیاز آزمایشی تولید می کنند.

6. آینه بازرسی

در حالی که آشکارسازهای تعطیلات به بازرسان کمک می کنند تا عیوب پوشش را پیدا کنند، آنها نمی توانند مناطق کوچک و مسدود شده روی سطوح پیچیده را ببینند یا به آنها دسترسی پیدا کنند. اینجاست که یک آینه بازرسی روز را نجات می دهد!

آینه‌های بازرسی دارای طراحی تلسکوپی برای افزایش دامنه دید و سر آینه‌ای چرخان برای دیدن خم‌های تنگ یا زوایای کوچک هستند. این ابزار ارزشمند به بازرسان این امکان را می‌دهد تا نقاطی را که دسترسی به آن‌ها مشکل است مانند:

• داخل سوراخ های تخلیه
• قسمت زیرین تانک ها
• قسمت پشتی لوله ها یا لوله های بزرگ
• اطراف مفاصل و تکیه گاه های سازه ای
• لبه اتصالات کف به دیوار

یک آینه با کیفیت به بررسی کامل این حفره‌ها، گوشه‌ها و شکاف‌های پنهان در سطح پوشش برای سوراخ‌ها یا نقاط نازکی که ممکن است نشان‌دهنده ساخت نامناسب فیلم باشد، کمک می‌کند. بدون این ابزار همه کاره، اشتباهات را می توان از دست داد!

در حالی که آینه‌های دندانپزشکی ساده می‌توانند به‌خوبی کار کنند، آینه‌های بازرسی تخصصی Elcometer، DeFelsko یا Glazier، دید و مانورپذیری مطلوبی را در مناطق بازرسی که به سختی دیده می‌شوند، فراهم می‌کنند.

اجازه ندهید عیوب مبهم یا تعطیلات بدون بررسی از بین برود! کیت پوشش خود را با یک آینه بازرسی قابل تمدید با کیفیت که به طور خاص برای ارزیابی پوشش NDT طراحی شده است، مجهز کنید.

7. دوربین

“یک تصویر ارزش هزار کلمه را دارد” مطمئناً در دنیای پوشش ها وجود دارد. عکس های واضح و دقیق برای ثبت شرایط قبل، حین و بعد از پروژه های پوشش بسیار مهم هستند.

بازرسان برای ثبت جزئیات مهم مانند:

• نمای کلی سازه/منطقه تحت پوشش
• نمای نزدیک از آلودگی سطحی یا مشخصات
• روش های اعمال پوشش و گردش کار
• ظاهر پوشش نهایی و هرگونه نقص

عکس‌های با وضوح بالا همچنین می‌توانند شواهد مفیدی را در صورت بروز خرابی پوشش یا اختلافات قراردادی در مسیر ارائه دهند.

در حالی که عکس‌ها به‌طور سنتی با دوربین‌های دیجیتال مستقل گرفته می‌شد، امروزه اکثر بازرسان به راحتی از دوربین‌های گوشی‌های هوشمند قابل اعتماد خود استفاده می‌کنند. جدیدترین دوربین‌های گوشی آیفون، سامسونگ و گوگل پیکسل کیفیت تصویر استثنایی را برای اسناد بازرسی ارائه می‌دهند.

دوربین گوشی‌های هوشمند ترکیب عکس‌ها را با سایر داده‌های بازرسی ثبت‌شده مانند ضخامت، گزارش‌های دما، و غیره ساده می‌کند. تصاویر را می‌توان به راحتی در کنار گزارش‌های دیجیتال ارجاع داد.

برای گرفتن عکس‌های دشوار، لنزهای اضافی دوربین و تجهیزات نصب در دسترس هستند. اما برای اکثر نیازهای اولیه بازرسی پوشش، دوربین تلفن همیشه حاضر کار را انجام می دهد!

8. ابزارهای ارزیابی تمیزی سطح

در حالی که معاینه بصری بسیار ارزشمند است، چشم غیرمسلح می تواند آلاینده هایی را که می تواند در چسبندگی پوشش اختلال ایجاد کند، از دست بدهد. این امر بر اهمیت تست تمیزی سطح تاکید می کند.

تمیزی سطح به سطح گرد و غبار، شن، روغن، نمک ها، کپک، زنگ و سایر آلاینده های موجود بر روی یک بستر قبل از پوشش اشاره دارد. بیش از حد مجاز آلودگی سطح عملکرد پوشش را به شدت کاهش می دهد.

ابزارهای ارزیابی تخصصی به بازرسان کمک می‌کنند تا قبل از شروع برنامه‌ها، سطح پاکیزگی را به دقت کمی تعیین کنند. نمونه های محبوب عبارتند از:

استانداردهای SSPC-VIS 1

این استانداردهای بصری عکس های مرجع را برای کالیبره کردن درصد آلودگی های سطحی قابل مشاهده ارائه می دهند. درجه بندی عددی تمیزی را امکان پذیر می کند.

تست نوار گرد و غبار سطحی

نوار چسبنده مخصوصی اعمال می شود و سپس از سطح جدا می شود و برای چگالی گرد و غبار با مقیاس خاکستری مقایسه می شود.

تست پچ برسل

چسب های چسب نمک های محلول را از فلزات استخراج می کنند. اندازه‌گیری‌های رسانایی سطح نمک را نشان می‌دهند.

بازرسی بلک لایت

نور سیاه ماوراء بنفش روغن های سطحی نامرئی یا باقیمانده نفت را روشن می کند.

تولیدکنندگان پیشرو مانند SSPC، Elcometer و DeFelsko کیت های ابزار یکپارچه یا ابزارهای فردی را برای ارزیابی تمیزی سطح ارائه می دهند. مستندات مناسب آماده سازی را در مسیر نگه می دارد!

9. تست کننده های چسبندگی

در حالی که پروفیل سطح یک پایه زبر ایجاد می کند و تمیزی سطح موانع احتمالی را از بین می برد، چسبندگی عالی پوشش همچنان به پیروی از دستورالعمل های مواد به درستی در طول اجرا بستگی دارد.

چسبندگی بیان می کند که یک لایه پوششی چقدر قوی می چسبد و به بستر زیرین می چسبد. تأیید چسبندگی پوشش صدا برای تأیید هر دو آماده سازی سطح و مطابقت با مشخصات کاربردی بسیار مهم است.

بازرسان پوشش از تست های استاندارد مختلفی با استفاده از تسترهای چسبندگی تخصصی برای تعیین کمیت استحکام باند استفاده می کنند:

تست های چسبندگی کششی

دیسک های چسبندگی یا دالی ها به سطح پوشش چسبانده می شوند و با استفاده از یک تستر کششی به صورت عمودی کشیده می شوند تا زمانی که جدا شوند. اندازه گیری نیرو استحکام پیوند را ارزیابی می کند.

تست نوار

نوار حساس به فشار به طور محکم اعمال می شود و سپس پوست کنده می شود تا بررسی شود که آیا پوشش از زیرلایه جدا شده است. ارزان و آسان.

تست های برش متقاطع

یک الگوی مشبک با استفاده از یک ابزار چند تیغه در پوشش بریده می شود. فیلم سوراخ شده به سمت پایین فشرده می شود و سپس بلند می شود تا بررسی شود که آیا مربع ها جدا شده اند یا خیر.

برندهای معتبر تست چسب شامل Elcometer، Positest و DeFelsko هستند. آماده سازی سطح یا کیفیت کاربرد را به شانس نسپارید – آن را با آزمایش چسبندگی کمی کنید!

10. تست کننده های سختی و مقاومت در برابر خراش

پس از اعمال، پوشش‌ها از نظر ضخامت، تعطیلات و چسبندگی بازرسی می‌کنند و سختی و دوام کافی برای تکمیل کار را تأیید می‌کنند.

مقاومت در برابر سایش مستقیماً با طول عمر عملکردی پوشش مرتبط است که از دارایی ها در برابر سایش، هوازدگی و مواد شیمیایی خشن محافظت می کند. اندازه‌گیری‌های سختی قابل اندازه‌گیری، داده‌های ارزشمندی را برای پوشش‌های واجد شرایط در اختیار بازرسان قرار می‌دهد.

تسترهای سایش تابر استاندارد طلایی برای ارزیابی سختی پوشش و مقاومت در برابر خراش هستند. این ابزارهای موتوری محکم از چرخ های ساینده کالیبره شده برای سنگ زنی پوشش های آزمایشی با فشار قابل تکرار استفاده می کنند.

Tabers با اندازه‌گیری از دست دادن ضخامت پوشش پس از تعداد مشخصی از چرخه‌های سایش، خواص مقاومتی را به‌طور دقیق رتبه‌بندی می‌کند. سایر روش‌های تست سختی شامل قلم، پیک یا ابزار خراش می‌باشد.

مدل‌های پیشرفته مانند ساینده خطی Taber همچنین دید خراش را بر اساس عرض و عمق ارزیابی می‌کنند. استانداردهای خراش تایید شده صحت را تأیید می کنند.

تسترهای سختی خراش قابل اعتماد از Taber، Gardco، BYK و دیگر تولیدکنندگان برتر تولید شده اند. تخمین نزنید که چه زمانی می توانید به طور عینی امتیاز دهید!

و با آخرین مورد ضروری، ما 10 ابزار ضروری بازرسی پوشش را پوشش داده ایم که هیچ پیمانکار یا بازرسی نباید بدون آنها باشد! بیایید ابزارهای کلیدی را مرور کنیم:

1. روان سنج دیجیتال
2. دماسنج سطحی/IR
3. ابزارهای نمایه سطحی
4. ضخامت سنج فیلم مرطوب/خشک
5. آشکارسازهای تعطیلات ولتاژ بالا/پایین
6. آینه بازرسی
7. دوربین
8. ابزار تمیز کردن سطح
9. تست کننده های چسبندگی
10. تست کننده های سختی و مقاومت در برابر خراش

داشتن ابزار مناسب برای دستیابی به موفقیت و انطباق پروژه پوشش بسیار مهم است.

سایر ابزارهای مفید بازرسی پوشش

در حالی که 10 ابزار ذکر شده در بالا کیت بازرسی هسته را تشکیل می دهند، چند ابزار دیگر می توانند ارزیابی پوشش را بیشتر بهبود بخشند:

ضخامت سنج فیلم مرطوب

شانه های ضخامت لایه مرطوب دارای چندین دندانه بریده برای اندازه گیری مستقیم فیلم های پوشش مایع هستند. یکبار مصرف برای جلوگیری از آلوده شدن رنگ مرطوب. برای بررسی نقطه ای در هنگام استفاده از اسپری مفید است.

ضخامت سنج های پوشش پودری

مشابه گیج های فیلم خشک اما به طور خاص برای کاربردهای پوشش پودری ضخیم کالیبره شده است. از عمق پوشش مناسب روی بسترهای فلزی اطمینان حاصل کنید.

برش هاچ کراس

این ابزارهای برش کوچک به سرعت یک الگوی دریچه متقاطع را برای روش محبوب تست چسبندگی نوار ترسیم می کنند. تجزیه و تحلیل بصری آسان

تسترهای زبری سطح

زبری سنج های قابل حمل با استفاده از نوک قلم پروفایل می توانند پارامترهای زبری سطح مانند Ra، Rq، Rz را پس از انفجار ساینده، سنگ زنی، تمیز کردن و غیره تعیین کنند.

نمودار ادعای اسلاید

مراجع بصری سریع برای تمیزی سطح (بر اساس عکس های استاندارد SSPC VIS-1) و تشخیص نقص پوشش. ابزارهای مناسب سایت کار.

استانداردها و دستورالعمل های رویه

SSPC، NACE، ISO، ASTM، ICRI و سایر سازمان‌ها دستورالعمل‌های استاندارد را برای مرجع در طول کار بازرسی منتشر می‌کنند. کلید برای تعیین مشاغل و تأیید انطباق با قرارداد.

ابزار مناسب همراه با آموزش عمیق به بازرسان پوشش کمک می کند تا وظایف کنترل کیفیت خود را به طور موثر انجام دهند.

ملاحظات خرید ابزارهای بازرسی پوشش

هنگام ساخت جعبه ابزار بازرسی پوشش، عوامل کلیدی زیر را در نظر داشته باشید:

دقت و دقت

همه ابزارهای اندازه گیری باید درجه بالایی از دقت و تکرارپذیری را بر اساس مشخصات ابزار منتشر شده ارائه دهند. گواهینامه های استانداردهایی مانند ISO 17025 قابلیت تست اندازه شناسی را تأیید می کند.

استحکام و دوام

با توجه به ماهیت عملی استفاده در میدان، ابزارهای بادوام ساخته شده از فولاد سخت شده، محفظه های لاستیکی محافظ و لنزهای شیشه ای تقویت شده را انتخاب کنید. کیفیت با صرفه جویی در هزینه بیشتر دوام می آورد.

طراحی ارگونومیک

به دنبال دستگیره های راحت تپانچه، مواد سبک وزن، سرهای چرخان و ویژگی های قابل تنظیمی باشید که خستگی اپراتور را کاهش می دهد. با ابزارهایی که متناسب با دست شما هستند، داده های بهتری دریافت خواهید کرد.

قابل حمل بودن

حمل و نقل آسان بین محل کار به این معنی است که بازرسان می توانند مجموعه کامل ابزار را به راحتی با خود حمل کنند. کیف های حمل با درج های فوم سفارشی ذخیره سازی موبایل ایمن را فراهم می کند.

دیجیتال در مقابل مکانیکی

هر دو گزینه مزایا و معایب دارند. مکانیکی ارزان است اما نیاز به ضبط دستی دارد. دیجیتال داده ها را به برنامه ها و نرم افزارها تغذیه می کند اما نیاز به شارژ دارد. اغلب بهتر است هر دو در دسترس باشند.

تشخیص استانداردها

برندهای سازنده محترم ابزارهایی را طراحی می کنند که با آخرین استانداردهای ASTM، ISO، SSPC، NACE و سایر استانداردها مطابقت دارند. بررسی ابزارها شامل گواهی‌های لازم و داده‌های کالری است.

سوالات متداول

چه استانداردهایی برای ابزارهای اندازه گیری بازرسی پوشش اعمال می شود؟

ASTM دارای استانداردهای گسترده ای است که دستگاه های تست مواد و روش های کالیبراسیون را پوشش می دهد. ISO 17025 همچنین الزامات تضمین کیفیت و گواهینامه ها را برای دقت تجهیزات اندازه گیری کنترل می کند.

ابزارهای بازرسی پوشش چند بار باید کالیبره شوند؟

اکثر سازندگان توصیه‌های کالیبراسیون را ارائه می‌کنند، اما سالانه بهترین روش برای حفظ یکپارچگی ضخامت، دما، رطوبت، سختی و غیره است.

برای کار با ابزارهای بازرسی پوشش به چه آموزش یا گواهینامه های خاصی نیاز است؟

استانداردهای آماده سازی سطح از SSPC/NACE همراه با آموزش تجهیزات از تولیدکنندگان، استفاده و تفسیر مناسب را تضمین می کند. آموزش رسمی به تخصص می افزاید.

برای بررسی ضخامت پوشش در مقابل مشخصات سطح در مقابل سختی به چه ابزاری نیاز دارم؟

ضخامت – سنج فیلم مرطوب / خشک؛ مشخصات – نوار و گیج ماکت، میکرومتر؛ سختی: تستر سایش Taber. سایر ابزارهای تخصصی برای هر نوع اندازه گیری.

تفاوت بین آشکارسازهای تعطیلات ولتاژ بالا و ولتاژ پایین چیست؟

ولتاژ پایین (<90 ولت) برای پوشش‌هایی با ضخامت کمتر از 20 میل با استفاده از روش اسفنج مرطوب. ولتاژ بالا (100 ولت در هر میلی لیتر) برای فیلم های ضخیم که امکان تست قبل از شستشو را بدون نگرانی از جرقه می دهد.

نتیجه گیری

داشتن ابزار مناسب برای بازرسان پوشش که وظیفه حفاظت از عملکرد محصول و عمر مفید را دارند، تفاوت را ایجاد می کند. تجهیز خود به 10 ابزار ضروری که در اینجا شرح داده شده است، پایه ای محکم برای دستیابی به انطباق با استانداردهای کیفیت را تشکیل می دهد.

گزینه‌های ارزیابی پیشرفته برای تشخیص عیوب سطحی ظریف، کمبودهای چسبندگی و سایر آسیب‌پذیری‌های پوشش نیز به مستندات کامل وضعیت کمک می‌کنند. فقط به بینایی تکیه نکنید – از فناوری بازرسی کیفیت استفاده کنید.

در حالی که 10 ابزاری که در این راهنما توضیح داده شده است، مجموعه ابزار ضروری بازرس را ایجاد می کند، پیشنهادات تکمیلی اضافی به تقویت مهارت ارزیابی کلی کمک می کند:

برای بحث گسترده در مورد روش‌های پیشرفته در زمینه‌هایی مانند اسکن حرارتی، آنالیز آزمایشگاهی و تصویربرداری دقیق، حتماً مرور کلی ما را در مورد تکنیک‌های پیشرفته در بازرسی پوشش بخوانید . از ضخامت سنج اولتراسونیک گرفته تا میکروسکوپ مقطع و پروفایل سطح، مجموعه ای باورنکردنی از فناوری های نوظهور اکنون پروتکل های کنترل کیفیت سنتی را تقویت می کنند – تشخیص و تشخیص را به شدت بهبود می بخشد.

تکنسین های میدانی و پرسنل QA با این جعبه ابزار همه کاره برای انجام معاینات پوشش کامل، می توانند هر کاری را با رنگ های مختلف انجام دهند!

تیم بازرسی خود را تجهیز کنید

اکنون که 10 ابزار ضروری برای ارزیابی پوشش قابل اعتماد را می شناسید، برای تجهیز عملیات خود با کارشناسان ما تماس بگیرید.

Coating Inspector بسته های ابزار بازرسی پوشش مناسب را ارائه می دهد که شامل:

• متر مشخصات سطح و تمیزی
• ضخامت سنج فیلم مرطوب/خشک
• آشکارسازهای تعطیلات ولتاژ بالا و پایین
• تست کننده های چسبندگی و سختی

متخصصان پوشش ما می توانند بسته ای را متناسب با نیازهای بازرسی شما سفارشی کنند. ما همچنین خدمات آموزش و کالیبراسیون محصول را ارائه می دهیم.